生命安全系统组成

(1)配电系统

气体报警生命安全系统应属于一级配电，因此须配相应的UPS电源，确保在突然断电时整个系统能无缝切换到UPS供电，且至少保证整个系统能运行30分钟以上。

(2)操作系统

操作系统SCADA使用Wonderware Intouch 软件，Intouch 软件可以提供全功能的用户智慧化程序。也包括提供使用许可证。CADA 系统是一个以计算机为基础的、多种任务系统和提供多种控制界面和多重管理信息，例如：趋势图、警报管理、系统警报报告等。

SCADA系统包括一个人机界面工作站通过高速LAN线连接到PLC上来监控和控制气体设备。人机界面和打印机应该安装在气体管理房间里面。

SCADA系统将通过一个局域网与PLC连通。局域网是一个100Mb/s TCP/IP 协定. 所有的LAN线是有环氧树脂保护的，在地下要有屏蔽的。

在SCADA系统内,警报清单将包括发生时间，每个警报发生后将在图面相应的位置上引起一个闪烁，这个会指出设备的位置。操作者将能从SACDA和MMI上知道所有的警报文字信息和声音信息，系统将指出不同的颜色以区分已知和未知的警报。

SCADA系统将收集和存储历史趋势并提供趋势图。

SCADA系统将有连续的自我监控状态。

SCADA连续监控整个系统的通讯状态。若由于信号线损坏或电源中断，通讯丢失将产生一个警报。在SCADA 和PLC之间通讯丢失将不影响PLC的操作。若通讯丢失，PLC将继续保持最后接收到的信息。

SCADA将有20%的余量以备将来扩充使用。若进行扩充时，新的模块能加上而不影响系统操作。

所有SCADA硬件是工业级的产品，能够满足提供的环境条件。

(3)中央信息处理系统

作为整个气体报警生命安全系统的一部分,一个可编程式控制器(PLC)被用来从气体设备和气体监控设备上收集信号。PLC也提供控制功能例如气体泄漏、火灾警报、气体设备远程关闭、每一个VMB的支管远程关闭的可视和声音警报。系统将被设计、构建和调试作为一个整体系统。

PLC系统由一个主PLC盘和几个现场I/O盘组成，PLC的容量将至少有20%的扩充能力。

若SCADA连接失效，PLC将按照独立的操作单元运行，最近的信息将会收到。

PLC和遥控I/O盘将从UPS供电，若UPS有故障警报，SCADA上将显示.

所有电源供应的状态将被监控和任何供应电源失效将在现场LED上指示，并且HMI上将有标准的警报格式。

可以在线改变程序和参数，在编程期间，原始的程序将继续运行，直到所有的操作被修改完成。

PLC系统将有一个自我分析和诊断的功能，可以传送任何错误的信息到SCADA上。

(4) 气体报警系统

危险气体侦测报警系统(简称气体报警系统)是用来监控所有危害气体泄露。通过电化学方式的传感器来检测危害气体的泄漏，检测器被安装在气瓶柜、气体阀箱、设备和环境里。

气体房和洁净室内与气体侦测器位置应配套的声光旋转警报灯。与这些气体侦测器配套的附属设备将安装在气体房的入口处。一个主控的EMO盘被安装在ERC房间内。这些切换开关的任何一个被启动都将激发相应独立区域内的气体供应关闭。包括腐蚀性、可燃性、BSGS、硅烷、氢气、氧气等。

气体报警系统信息直接接入中央信息处理系统，根据系统程序联动到各处报警、消防、排风、广播、门禁等。

(5)系统安装

¨ 所有的电盘、电线、信号线必须有3C认证;

¨ 侦测器取样管必须是防腐蚀的材料，并且每个取样管的长度不要超过15米，气体侦测器应该安装特殊装备，以避免其他气体的影响;

¨ 在爆炸区域，侦测器和所有其他的材料应该选择防爆功能的;

¨ 在现场考虑距离，应该安装合适的通讯系统，例如，选择光纤和屏蔽转接头;

(6)监控系统的范围

监控系统范围包括如下：

¨ 气瓶柜/架的状态：气瓶柜/架配有PLC，资料收集器将通过RS485通讯协定来传送信号，监控点如下：

ü 气体钢瓶传送压力

ü 气体钢瓶重量(液态)

ü 传送压力

ü 盘面状态(在线，等待，离线)

ü 一般警报和重要警报

ü 气动阀的状态

¨ VMB的状态，VMB配有PLC，资料收集器将通过RS485通讯协定来传送信号，监控点如下：

ü 入口压力和每个支管的压力;

ü 气体入口和每个支管上的气动阀的状态;

ü 一般警报和重要警报点。

¨ 远端控制气瓶柜：从资料收集器到气瓶柜PLC通过硬件数位输出信号来控制气瓶柜遥控关闭;

¨ 远端控制VMB：从资料收集器到VMB PLC通过硬件数位输出信号来控制VMB遥控关闭;

¨ 远端控制每个VMB上的支管：从资料收集器到VMB PLC通过硬件数位输出信号来控制VMB上的支管遥控关闭;

¨ 远端控制普通H2和O2系统：在火灾警报期间，SCADA将自动关闭普通H2和O2供应到FAB内;

¨ 远端监控UPS的状态和电池的温度;

¨ 远端监控废气处理装置(在线，离线);

¨ 远端控制和监控现场警报系统，通过资料收集器经由远端I/O盘面;

¨ 远端监控危害气体检测器，从所有危害气体检测器和远端I/O盘上资料收集传送器上类比信号输入和警报级别输入;

¨ 远端广播系统启动，在气体检测器级别达到二级时，SCADA系统将自动启动广播系统;

¨ 远端监控地震仪，在地震警报(5级)期间，SCADA将自动启动广播系统并关闭所有气体供应系统。

(7) 调试和测试

为确保质量和系统的及时性，在项目早期阶段，会进行多次测试来查找和发现设计缺陷。有四次机会检查硬件系统，设备供应商在出厂前的检查;收货时候的检查;组成系统时的检查;设备验收检查。

(8)质量分析特点

一个项目确认程序包括如下的特点：

¨ 与客户进行两次正式的设计讨论，一次在详细设计结束阶段，另一次是在工程验收接受阶段。

¨ 每周的进度报告将提供给客户。

¨ 项目执行资料将及时更新，质量人员也将负责记录设备测试结果，设备状态，附属系统状态。

¨ 软件的质量通过测试和开发商执行的标准来衡量。

¨ 质量控制工程师将查看所有的设备，若I/O盘，PLC柜和工作站。

¨ 详细的软件和硬件测试结果将被保存在项目维护档里。

¨ 在现场根据客户的安全规则改进和开发这个项目。

(9)系统测试

①进行如下的系统测试以确保满足规范需求：

¨ 预先测试

¨ 进厂测试(FAT)

¨ 系统安装和启动测试

¨ 现场接受测试(SAT)

②预先测试

在进行进厂验收前，先进行如下测试：

¨ 执行每次需求的测试

¨ 把系统组装成最终编辑和解释系统软件/硬件的装备

¨ 执行“空运转”测试

③ 进厂测试(FAT)

进行如下的测试：

¨ 系统硬件测试

¨ 功能测试.

¨ 系统功能测试.

¨ 系统效能测试.

¨ 系统可靠性测试.

¨ 包装检查测试.

④系统安装和启动测试

⑤现场接受测试(SAT)